按照其對(duì)氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級(jí)。
*試漏一一對(duì)氣路嚴(yán)重泄漏的粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說(shuō)明系統(tǒng)有大漏!必須依據(jù)漏氣聲追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是:氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開到大時(shí)，用肥皂水在各接頭逐步測(cè)試有無(wú)氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。
B級(jí)試漏一對(duì)氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級(jí)試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。
C級(jí)試漏一對(duì)氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時(shí)之內(nèi)有5kPa (相當(dāng)于0. 05kgf/cm*)以上的下降。此時(shí)系統(tǒng)壓力應(yīng)在0. 25MPa (相當(dāng)于2. 5kgf/cm')以上。必要時(shí)可在系統(tǒng)出口處外接一個(gè)0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表來(lái)讀取壓力變化數(shù)。
在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時(shí)，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。比如堵住熱導(dǎo)池一路的出口時(shí)，若轉(zhuǎn)子下降到零位，可認(rèn)為柱出口管、檢鍘器及檢測(cè)器出口管有泄漏。若堵住柱出口后，流量計(jì)中轉(zhuǎn)子降不到零位，可進(jìn)而拆下相應(yīng)色譜柱出口連接頭，用硅橡膠堵住柱出口的辦法來(lái)進(jìn)一步斷定泄淋處。若轉(zhuǎn)子仍不能下降為零，說(shuō)明流量計(jì)、流量計(jì)引出管、進(jìn)樣汽化器、色譜柱及接頭處有泄漏。上述方法還可繼續(xù)進(jìn)一步應(yīng)用，以取得更確切的故障部位。在采用C級(jí)方法中壓力表讀數(shù)試漏時(shí)，也可將儀器總進(jìn)氣閥(一般為穩(wěn)壓閥)暫時(shí)關(guān)閉。后再將鋼瓶高壓閥打開，減壓閥調(diào)到0.3~0.6MPa(3~ 6kgf/cm)待減壓閥穩(wěn)定時(shí)，關(guān)死鋼瓶上高壓閥。注意減壓閥上的高低壓表(特別是高壓表).在5min內(nèi)應(yīng)無(wú)可觀察到的下降。如有較明顯下降。則說(shuō)明氣路系統(tǒng)的上游(指鋼瓶氣源到儀器氣路入口總閥門間)有泄漏，否則應(yīng)對(duì)后面的氣路做進(jìn)一步的檢查。
在氣路系統(tǒng)的上游無(wú)泄漏時(shí)，可打開氣路總輸人閥(一般為穩(wěn)壓閥)對(duì)儀器內(nèi)部氣路作進(jìn)一步檢查。為方便起見，可將此段氣路分成下游和中游兩段，其中從轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口到氣路總出口為氣路下游段，而總輸入閥到轉(zhuǎn)子流量計(jì)之間一段氣路稱之為中游段。對(duì)于儀器的下游段可采用B級(jí)測(cè)試加以證實(shí);如B級(jí)測(cè)試中轉(zhuǎn)子下降到零位，即可繼續(xù)對(duì)中游-段檢查。此時(shí)堵住轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口管路，觀察鋼瓶上高低壓表的示值，即可斷定中游段氣路的連接情況。上述把整個(gè)氣路分為上、中、下游三部分的方法應(yīng)當(dāng)說(shuō)是分段檢查的一種例子，操作入員也可依據(jù)氣路的特殊之處而加以靈活性應(yīng)用。大量的氣路泄漏檢修結(jié)果表明，絕大部分的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時(shí)有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。
在各種試漏法當(dāng)中有一種乙醇浸池法是值得一提的，其適用范圍主要是氣路閥件、檢測(cè)器等小體積部件。具體方法是將這些待試部件出口堵住后(或不堵出口而通以大流量氣流)，放入裝有無(wú)水乙醇的容器中.使乙醇液面*超過(guò)部件上端;之后向該部件加壓供氣，并觀察部件各處有否氣泡從中溢出，如有溢出則說(shuō)明該處有泄漏，然后針對(duì)泄漏根源采取相應(yīng)措施而加以排除。
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