故障檢修方法的發(fā)現(xiàn)與總結(jié)一直是所有儀器維修者感興趣的課題。在同一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的待修儀器面前，由于對(duì)待和處理故障的方式不同便形成了不同的檢修方法。通常，故障檢修的具體方法是因人而異的。即使是同一個(gè)人在不同時(shí)期，處理同一故障的方法也有很大差別!如果再考慮到檢修工具及環(huán)境條件的變化，這個(gè)檢修過程就更為多變和復(fù)雜了。實(shí)際上，從事儀器修理的工作人員在其多年維修工作中通過經(jīng)驗(yàn)逐漸發(fā)現(xiàn)在儀器故障檢修方面也還存在許多普遍規(guī)律可借鑒。發(fā)現(xiàn)下面三對(duì)相互獨(dú)立的技巧是故障檢修的基本方法，這三對(duì)基本方法分別是:
(1)串級(jí)嘗試法與逐級(jí)逼近法;
(2)人工直觀法與儀器測(cè)試法，
(3)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試法與部件更換法。
上述方法雖然不能包括所有實(shí)用的檢修方法，但當(dāng)儀器維修者擎握了它們并能較好地處理這三者聞關(guān)系的時(shí)候，就同時(shí)了解了一個(gè)相當(dāng)系統(tǒng)、相當(dāng)完整的有關(guān)檢修技術(shù)的概況。下面將依次介紹這些方法。這些方法通常可用下述稱之為“五步法”的步驟得以表述。這種方法包括:
(1)證實(shí)故障;
(2)熟悉儀器;
(3)將故障縮小到級(jí);
(4)將故障進(jìn)一步縮小到各個(gè)元器件或零件;
(5)更換損傷部分，并對(duì)整機(jī)進(jìn)行復(fù)查。
各步驟的意義如下：
(1)證實(shí)故障包括重新校對(duì)用戶對(duì)故障現(xiàn)象的敘述，詳細(xì)記錄和發(fā)現(xiàn)更多更具體的故障現(xiàn)象，檢查電源的輸入輸出情況以及實(shí)行對(duì)儀器設(shè)備的外觀檢查。在此過程中要重新檢查儀器操作是否正常，許多純粹由于操作者操作步驟不對(duì)而產(chǎn)生的被誤認(rèn)為儀器故障的情況，可以因此而排除。
(2)熟悉儀器包括要較好地了解儀器的整體和各部件的功能。能建立一個(gè)儀器系統(tǒng)功能方框圖。每級(jí)的輸入、輸出測(cè)試.數(shù)據(jù)都應(yīng)詳細(xì)地標(biāo)注在功能方框圖上。另外，了解各儀器的具體構(gòu).造分布也是很重要的。顯然，若維修者對(duì)所診斷的儀器早已了解和熟悉了，就可直接轉(zhuǎn)入下一步驟。
(3)將故障以整機(jī)縮小到某一級(jí)時(shí)，需要利用對(duì)各個(gè)測(cè)試關(guān)健點(diǎn)的知識(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到某-關(guān)鍵點(diǎn)處的測(cè)試有異常時(shí)，須將此級(jí)與下級(jí)隔離后再測(cè)試一次。如異常再次出現(xiàn)，即可將故障縮小到此-級(jí)。否則，可能是下一級(jí)或兩級(jí)的聯(lián)接處發(fā)生故障。
(4)進(jìn)一步的測(cè)試可使用象電壓表、示波器一類的測(cè)試儀器或者將元器件更換。在故障區(qū)域終明確到某一個(gè)其體元器件或零件時(shí)，故障定位的任務(wù)可告結(jié)束。
(5)第五步工作是拆除掉診斷故障的元器件或零件，檢查分析其損傷原因。然后再用新元件替換損傷的元件。后的也是重要的一.步是對(duì)整機(jī)進(jìn)行一次功能復(fù)查。直到儀器的整機(jī)功能合乎要求后，檢修工作才告結(jié)束。否則，還要進(jìn)一步重復(fù)上述的檢查步驟。
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